安排声明………………………………………………………………………..21.1孔型安排概述…………………………………………………………….21.1.1孔型安排的实质……………………………………………………..21.1.2孔型安排的根本规定………………………………………………..2孔型体例的遴选及根据………………………………………………………..32.1孔型体例的采取………………………………………………………….32.1.1粗轧机孔型体例的采取……………………………………………..32.1.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型体例的采取………………………..3确定轧制道次…………………………………………………………………..43.1轧机的遴选……………………………………………………………….4分派各道次延长系数…………………………………………………………..54.1孔型安排准备…………………………………………………………….54.1.1确定各道次延长系数………………………………………………..5确定各道次出口的断面面积………………………………………………......65.1确定各道次轧件的断面面积…………………………………………….6各道次孔型尺寸………………………………………………………………..76.1孔型安排准备…………………………………………………………….7孔型正在轧辊上的摆设…………………………………………………………..87.1孔型正在轧辊上的摆设规定…………………………………………….…..87.1.1孔型正在轧辊上的摆设………………………………………………..97.2轧辊的均匀事业直径及轧辊转速确切定………………………………..97.2.1事业辊径确切定……………………………………………………..97.2.2轧辊转速确切定……………………………………………………..10力能等效准备………………………………………………………………......138.1力能参数准备…………………………………………………………….138.1.1轧制温度……………………………………………………………..138.1.2轧制力准备…………………………………………………………..158.1.3轧辊辊缝准备………………………………………………………..20校核轧辊强度…………………………………………………………………..219.1轧辊强度的校核………………………………………………………….219.1.1强度校核…………………………………………………………….219.1.2第一架轧机轧辊强度校核举例…………………………………….2410电机的遴选及校核…………………………………………………………......2610.1电机功率的校核………………………………………………………….2610.1.1传动力矩的构成…………………………………………………..2610.1.2各式力矩的准备……………………………………………….....26.10.1.3电机校核…………………………………………………………..2810.1.4第一道次电机功率校核举例……………………………………..2811各孔型图及轧制图外…………………………………………………………..3011.1安排声明1.1孔型安排概述钢坯要正在所安排的孔型中轧制若干道次才略得回所请求的断面形式和尺寸，同时孔型安排还与所轧产物的本能、质地及轧机的坐蓐才力、金属耗费、能耗、产物本钱、劳动前提都直接相联，因此孔型安排是车间安排要紧一环。1.1.1孔型安排的实质孔型安排是型钢坐蓐的器材安排。孔型安排的总共安排和准备囊括三个方断面貌型安排凭据原料和制品的断面形式和尺寸及对产物本能的请求，确定孔型体例、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形式和尺寸。确定孔型正在各机架上的分派及其正在轧辊上的摆设形式，以包管轧件能寻常轧制、操作轻易、制品格地好和轧机产量高。轧辊辅件安排—导卫或诱导装配的安排导卫装配应包管轧件能遵从所请求的形态进、出孔型．或者使轧件正在孔型以外产生必然的变形，或者对轧件起矫正或翻转效用等。1.1.2孔型安排的根本规定孔型安排是型钢坐蓐中的一项极其要紧的事业，它直接影响着制品格地、轧机坐蓐才力、产物本钱、劳动前提及劳动强度。因而，合理的孔型安排应知足以下几点根本请求。包管得回优质产物所轧产物除断面形式无误和断面尺寸正在许可偏羌限度之外里。应使皮相光洁．金属内部的残存内力小，金相构制和力学本能优良。包管轧机坐蓐率高轧机的坐蓐率决意于轧机的小时产量和功课率。影响轧机小时产量的首要成分是轧制速率。功课率取决于工艺的科学、孔型安排的合理、配置的优越、操作的熟练。包管产物本钱最低为了低落坐蓐本钱，必需低落各式耗费，因为金属耗费正在本钱中开首要效用，故提升成材率是低落本钱的闭节。因而，孔型安排应包管轧制流程举办亨通，便于调解，省略切损和低落废品率；正在用户无特别请求的情状下，尽也许按负偏向举办轧制。同时，合理的孔型安排也应包管省略轧辊和电能的耗费。包管劳动前提好孔型安排时除琢磨安然坐蓐外，还应试虑轧制流程易于告终呆板化和主动化，轧制安定，便于调解；轧辊辅件坚韧耐用，装卸容易孔型体例的遴选及根据2.1孔型体例的采取2.1.1粗轧机孔型体例的采取轧机的孔型为平箱，2#轧机的孔型为立箱。箱形孔型体例的轧件变形较为匀称，角部没有改良，容易温度偏低。通过这种孔型轧出的轧件比起好像面积的其他孔型来，孔型轧槽切入轧辊深度较小大，故可能许可给以较大的变形量；可能适合来料断面尺寸的颠簸，而且正在统一孔型中通过调解压下量，可能获得区别断面尺寸的轧件；当进入孔型的轧件高度比拟大而孔型槽底又较宽时，轧件正在孔型中的安定性欠好，易产生倒钢或歪扭形势，这正在轧制小断面轧件时尤为要紧。因为箱形孔型体例具有上述特色，正在线材坐蓐上它众用于轧制的头几道次，并用于轧制断面尺寸正在6060毫米以上的轧件。正在400毫米轧机上这种孔型最小轧出断面尺寸为5656毫米；正在300毫米轧机上这种孔型最小轧出断面为4545毫米。箱形孔型道次延长系数大凡为1.206#轧机的孔型次第为：椭圆—圆—椭圆—圆这种孔型体例的好处正在于：孔型形式能使轧件从一种断面腻滑地转换成另一种断面，从而避免金属因为强烈的不匀称变形面出现部分应力。孔型形式及变形特色有利于去除轧件上的氧化铁皮，使轧件具有优良的皮相。须要时可正在延长孔型中得回圆断面制品，从而省略换辊[10]2.1.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型体例的采取归纳比拟各式孔型体例，本安排的中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型采取椭圆—圆孔型体例。确定轧制道次由坯料尺寸（150mm150mm）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm）确定轧制道次。琢磨到坯料尺寸偏向和热膨胀成分，因此总延长系数为：68大凡全线，精轧末了两架为减径机。轧机末了为两架定径机（不琢磨正在内）。参考现场实践坐蓐情状及闭系材料将26+4 架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、 精轧及减定径五组机组。个中粗轧6 3.1轧机的遴选 各机组首要参数如外7 径(mm)最大辊径 最小 (mm)功率 kw 转速r/min 610610 610 495 495 495 520 520 520 420 420 420 800 800 800 700 700 700 500 500 650 500 650 650 700～1400 98.38 76.40 59.40 36.97 28.54 21.60 1011 12 420420 420 420 420 420 360 360 360 360 360 360 650 650 650 650 650 650 650 700 650 700 650 700 700～1400 13.59 10.10 7.94 5.96 4.68 3.70 1314 15 16 17 18 420420 248 248 248 248 360 360 222 222 222 222 650 650 75 75 75 75 700 700 700 600 700 600 700～1400 2.94 2.34 1.06 1.06 0.89 0.753 1920 21 22 23 24 25 26 45 45 45 45 45 45 45 45 228 228 228 228 228 228 228 228 205 205 205 205 205 205 205 205 72 72 72 72 72 72 72 72 5000 50～1570 0.597 0.411 0.411 0.325 0.214 0.214 0.156 0.156 2728 29 30 45 45 45 45 228 228 228 228 205 205 205 205 72 72 72 72 3200 850～ 1700 0.125 0.125 0.102 0.102 分派各道次延长系数4.1 孔型安排准备 4.1.1 确定各道次延长系数 模范产物（Φ6.5mm）总延长系数为736.68 由延长系数的分派规定确定各道次延长系数睹外8 1011 12 12 14 1.31.25 1.39 1.32 1.39 1.28 1.38 1.32 1.32 1.32 1.33 1.25 1.28 1.25 1516 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

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